粘接钕铁硼
压制成型工艺制造的粘结钕铁硼（Press-Molded Bonded NdFeB）是粘结钕铁硼材料中的主流类型，其通过机械压力将磁粉与粘结剂的混合物压制成高密度坯体，再经固化处理得到最终磁体。由于它是通过模具压制成型的，也叫模压钕铁硼或者直接叫做粘接钕铁硼。
粘接钕铁硼的工艺原理
- 高压致密化：在模具中施加 500~2000 MPa 的高压，使磁粉颗粒紧密排列，减少孔隙率，从而提高磁体密度（通常达 6.0~6.5 g/cm³）。
- 低温固化：采用环氧树脂等热固性粘结剂，在 120~180℃ 下固化成型，避免高温导致的磁粉氧化。
粘接钕铁硼的优势
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尺寸精度高，公差可达±0.01 m
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表面光洁度好，表面粗糙度可达=Ra 0.8~1.6 μm（由模具决定）
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可制造薄壁（<1 mm）的异形件、多极磁环
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机械性能好，抗冲击性和断裂韧性均比烧结钕铁硼好，可以在高振动的环境下使用
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生产成本与效率高，直接成型，不用进行机械加工
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耐腐蚀性好，粘结钕铁硼的树脂基体本身具有一定防腐性，仅需简单涂层（如环氧喷涂）即可，而烧结钕铁硼必须电镀，否则易氧化。
粘接钕铁硼的磁性能参数