注塑钕铁硼

注塑钕铁硼，也常被称为“粘结钕铁硼”的一种（注塑是粘结工艺的一种），是一种将钕铁硼（NdFeB）磁粉与高分子材料（如尼龙、PPS等）混合后，制成磁性塑料颗粒后，再通过注塑成型工艺制造而成的复合磁性材料。它结合了永磁材料的磁性和塑料的易加工、复杂形状成型的特点，可以被它理解为一种“带磁性的塑料”。

注塑钕铁硼主要由两部分组成：

1.磁粉：高性能的钕铁硼磁粉，提供磁性能。

2.粘结剂：热塑性树脂（如PA6、PA12、PA11、PPS等），起到粘结磁粉、赋予产品形状和机械强度的作用。

注塑钕铁硼的生产工艺

其核心工艺是注塑成型。将混合好的磁粉与塑料颗粒送入注塑机，加热熔融后，高速注射到模具型腔中，冷却后脱模即得到最终产品。这个过程与普通塑料制品的生产完全一样，效率极高。

优点：

形状自由度极高：这是它最突出的优点。可以一次性成型复杂形状、薄壁、带孔或带有精确装配结构的磁体，这是烧结钕铁硼通过后期磨削加工难以实现或成本极高的。

尺寸精度高：由于采用模具成型，产品一致性好，尺寸稳定，通常无需二次加工，可直接作为零部件使用。

机械性能好：本身含有塑料成分，韧性优于脆性的烧结磁体，不易开裂和崩边。

整体性好：可以实现磁体与其他塑料部件（如齿轮、轴套、外壳）的一体化注塑成型，减少零件数量，简化装配流程，降低成本。

高生产效率：注塑成型周期短，适合大批量生产。

良好的耐腐蚀性：树脂包裹了磁粉，在一定程度上隔离了空气和水分，通常无需像烧结钕铁硼那样进行严格的表面电镀处理（但根据环境要求，有时也会做涂层增强保护）。

缺点：

磁性能相对较低：这是最主要的缺点。因为磁粉含量（体积比）通常只有50%-70%，其余为非磁性的塑料，所以其磁能积（BHmax）远低于同等体积的烧结钕铁硼，大约只有烧结磁体的1/3到1/2。

耐温性受限：其工作温度取决于所用粘结剂树脂的耐温性。例如：

PA6：最高工作温度一般为120°C。

PPS：最高工作温度一般为180°C 。

机械强度与硬度：虽然韧性好，但整体的强度和硬度低于金属材质的烧结磁体。